+7 812 7777-811
Учитывая постоянное развитие в сфере продаж гальванотехники, можно смело заявить, что эта особенная область промышленности продолжит свое существование, причем очень успешное. Но, ее очевидные и многочисленные достоинства не могут покрыть и все существующие недостатки, среди которых можно выделить следующие, особенно явные:
Из чего следует, в свете особо упорной борьбе за чистую среду обитания, что основной задачей промышленности является стремление к отсутствию негативных факторов производства. Причем, экологическая борьба должна идти в двух направлениях одновременно:
Понизить количество токсинов, образующихся при гальваническом производстве реально только при полном отказе от применения в электролитах некоторых химических оснований, типа кадмиевого покрытия, производных от соединений цианида и шестивалентного хрома.
Отсутствие цианида на производстве стратегически важно в силу быстрого проникновения его производных посредством органов дыхания и поверхности кожи, что постепенно отравляет здоровый организм. Легкая степень отравления характеризуется возникновением во рту привкуса горького миндаля и першением в горле, с последующими за ними рвотой и параличом дыхания. Тяжелая степень наступает с попаданием цианида непосредственно на слизистую рта, что влечет быструю смерть в течение нескольких минут.
Актуальность данных мер предосторожности была изложена еще в далекие 70-тые, однако до сих пор прогресс в этом направлении ограничился лишь заменой цианистых электролитов на цинкатные. Они считаются неядовитыми и обладающими повышенной способностью к рассеиванию, но неполные сведения от изучения механизма осаждения цинкатов из электролитов, ограничивают область применения их на производстве.
Больший сдвиг был сделан в области замены цианистых электролитов омеднения на пирофосфатный комплекс, который дает возможность образования покрытия, сходное по своим параметрам к тому покрытию, которое осаждалось на цианистых электролитах.
Но с кадмированием все гораздо сложнее, ведь кадмий, как и цинкование, применяется для коррозийной защиты металла, к примеру, от солевого тумана, образующегося в морской воде. Но заменить кадмий пока не удается в силу отсутствия полноценной замены ему.
Забывать о том, что кадмий является источником распространения тяжелых токсинов не стоит, так как его пагубное воздействие на человеческий организм может быть заметно не сразу. Он имеет уникальную способность постепенно и незаметно накапливаться в жизненно важных внутренних органах (печени, почках, селезенке, поджелудочной железе и др.), что медленно, но верно ведет к полному отказу в их работе. Поэтому, в последние годы очень активно разрабатываются схемы замены кадмия на более безопасные варианты. Так, лучшие показатели дали сплавы цинка и никеля, олова с цинком. Худшие, но все же приемлемые показатели у сплавов цинка с железом, а так же цинка с кобальтом.
Третий проблемный момент в решении проблемы экологичности производства – шестивалентный хром характеризуется широким применением в гальванотехнике: он является составной частью растворов для обработки поверхностей их цинка с целью их хроматирования, обеспечивающего противокоррозийные качества и привлекательный внешний вид, а так же присутствует в составе хромирующих электролитов.
Последствия воздействия соединений хрома не так ужасны, но очень опасны – они поражают работу почек, ЖКТ, органов дыхания и сердечнососудистой системы, помимо чего являются источником раздражения слизистых и кожи.
Решением проблемы хроматирования мог бы стать метод создания на цинке защитной пленки в кислых растворах трехвалентного хрома (хромитирование), обозначенных экологически чистыми и соответствующими требованиям коррозийной устойчивости. Но их применение ограничивается из-за требований к точному выполнению технологии, наличию блескообразователей и чувствительности к составу электролита.
Не смотря на все попытки усилить противокоррозийность пленок благодаря дополнительной обработке изделий в кремний и полимеросодержащих растворах, фактическая восприимчивость к коррозии тревалентных пленок, которые получают в условиях производства , как правило, несколько ниже заявленной производителем.
Такие результаты может объяснить отсутствием процессов «самозалечивания», которым характеризуются хроматные покрытия. Поэтому, процессы хромирования, при определенных условиях, можно заменить покрытием из химического никеля, которое сопровождается температурной обработкой и нанесение слоев сплава никель-бор. Они не уступают по износостойкости и твердости хрому, поэтому вполне успешно могут применяться для изготовления пресс-форм.
<< Назад